316Ti (1.4571) 6,35*1,25 mm tub din oțel inoxidabil/tub capilar
Oțel inoxidabil 316Ti 1.4571
Această fișă de date se aplică tablelor și benzilor laminate la cald și la rece din oțel inoxidabil 316Ti / 1.4571, semifabricatelor, barelor și tijelor, sârmei și secțiunilor, precum și tuburilor fără sudură și sudate în scopuri de presiune.
316Ti (1.4571) 6,35*1,25 mm tub din oțel inoxidabil/tub capilar
Aplicație
Carcasă de construcție, uși, ferestre și armături, module off-shore, containere și tuburi pentru camioane chimice, depozit și transport terestru de produse chimice, alimente și băuturi, farmacie, fabrici de fibre sintetice, hârtie și textile și recipiente sub presiune.Datorită aliajului de Ti, rezistența la coroziune intergranulară este garantată după sudare.
316Ti (1.4571) 6,35*1,25 mm tub din oțel inoxidabil/tub capilar
Compoziții chimice*
| Element | % Prezent (sub formă de produs) | |||
|---|---|---|---|---|
| C, H, P | L | TW | TS | |
| Carbon (C) | 0,08 | 0,08 | 0,08 | 0,08 |
| Siliciu (Si) | 1.00 | 1.00 | 1.00 | 1.00 |
| Mangan (Mn) | 2.00 | 2.00 | 2.00 | 2.00 |
| Fosfor (P) | 0,045 | 0,045 | 0,0453) | 0,040 |
| sulf (S) | 0,0151) | 0,0301) | 0,0153) | 0,0151) |
| Crom (Cr) | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 | 16.50 – 18.50 |
| Nichel (Ni) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) | 10.50 – 13.50 | 10.50 – 13.502) |
| Molibden (Mo) | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 | 2.00 – 2.50 |
| Titan (Ti) | 5xC până la 070 | 5xC până la 070 | 5xC până la 070 | 5xC până la 070 |
| Fier (Fe) | Echilibru | Echilibru | Echilibru | Echilibru |
316Ti (1.4571) 6,35*1,25 mm tub din oțel inoxidabil/tub capilar
Proprietăți mecanice (la temperatura camerei în stare de recoacere)
| Formular de produs | |||||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| C | H | P | L | L | TW | TS | |||
| Grosime (mm) Max | 8 | 12 | 75 | 160 | 2502) | 60 | 60 | ||
| Puterea de curgere | Rp0,2 N/mm2 | 2403) | 2203) | 2203) | 2004) | 2005) | 1906) | 1906) | |
| Rp1,0 N/mm2 | 2703) | 2603) | 2603) | 2354) | 2355) | 2256) | 2256) | ||
| Rezistență la tracțiune | Rm N/mm2 | 540 – 6903) | 540 – 6903) | 520 – 6703) | 500 – 7004) | 500 – 7005) | 490 – 6906) | 490 – 6906) | |
| Alungire min.in % | A1) %min (longitudinal) | - | - | - | 40 | - | 35 | 35 | |
| A1) %min (transvers) | 40 | 40 | 40 | - | 30 | 30 | 30 | ||
| Energie de impact (ISO-V) ≥ 10mm grosime | Jmin (longitudinal) | - | 90 | 90 | 100 | - | 100 | 100 | |
| Jmin (transvers) | - | 60 | 60 | 0 | 60 | 60 | 60 | ||
Date de referință privind unele proprietăți fizice
| Densitate la 20°C kg/m3 | 8.0 | |
|---|---|---|
| Modulul de elasticitate kN/mm2 at | 20°C | 200 |
| 200°C | 186 | |
| 400°C | 172 | |
| 500°C | 165 | |
| Conductivitate termică W/m K la 20°C | 15 | |
| Capacitate termică specifică la 20°CJ/kg K | 500 | |
| Rezistivitate electrică la 20°C Ω mm2 /m | 0,75 | |
316Ti (1.4571) 6,35*1,25 mm tub din oțel inoxidabil/tub capilar
Coeficient de dilatare termică liniară 10-6 K-1 între 20°C și
| 100°C | 16.5 |
|---|---|
| 200°C | 17.5 |
| 300°C | 18.0 |
| 400°C | 18.5 |
| 500°C | 19.0 |
Prelucrare/Sudura
Procesele standard de sudare pentru această calitate de oțel sunt:
- Sudarea TIG
- Sârmă solidă de sudare MAG
- Sudarea cu arc (E)
- Sudarea cu fascicul laser
- Sudarea cu arc scufundat (SAW)
316Ti (1.4571) 6,35*1,25 mm tub din oțel inoxidabil/tub capilar
Atunci când alegeți metalul de umplutură, trebuie luat în considerare și stresul la coroziune.Utilizarea unui metal de umplutură mai aliat poate fi necesară datorită structurii turnate a metalului de sudură.O preîncălzire nu este necesară pentru acest oțel.Un tratament termic după sudare nu este în mod normal utilizat.Otelurile austenitice au doar 30% din conductibilitatea termica a otelurilor nealiate.Punctul lor de fuziune este mai mic decât cel al oțelurilor nealiate, prin urmare oțelurile austenitice trebuie sudate cu un aport de căldură mai mic decât oțelurile pe aliate.Pentru a evita supraîncălzirea sau arderea foilor mai subțiri, trebuie aplicată o viteză mai mare de sudare.Plăcile de rezervă din cupru pentru o respingere mai rapidă a căldurii sunt funcționale, în timp ce, pentru a evita fisurile în metalul de lipit, nu este permisă fuzionarea la suprafață a plăcii de rezervă din cupru.Acest oțel are un coeficient de dilatare termică mult mai mare ca oțelul nealiat.În legătură cu o conductivitate termică mai slabă, trebuie de așteptat o distorsiune mai mare.La sudarea 1.4571 trebuie respectate în mod deosebit toate procedurile care lucrează împotriva acestei distorsiuni (de exemplu sudarea în secvență înapoi, sudarea alternativă pe părți opuse cu sudură cap la cap în V dublu, alocarea a doi sudori atunci când componentele sunt în consecință mari).Pentru grosimi de produse mai mari de 12 mm, sudarea cap la cap dublu-V trebuie să fie preferată în locul unei suduri cap la cap cu un singur V.Unghiul inclus ar trebui să fie de 60° – 70°, atunci când utilizați sudarea MIG aproximativ 50° este suficient.Trebuie evitată acumularea de corturi de sudură.Sudurile de prindere trebuie fixate la distanțe relativ mai mici unele de altele (semnificativ mai scurte decât cele ale oțelurilor nealiate), pentru a preveni deformarea puternică, contracția sau descuamarea sudurilor.Tacurile ar trebui să fie ulterior măcinate sau cel puțin să nu aibă fisuri de crater.1.4571 în legătură cu metalul de sudură austenitic și aportul de căldură prea mare există dependența de a forma fisuri termice.dependența de fisuri termice poate fi limitată, dacă metalul de sudură prezintă un conținut mai scăzut de ferită (ferită delta).Conținutul de ferită de până la 10% are un efect favorabil și nu afectează în general rezistența la coroziune.Stratul cât mai subțire posibil trebuie sudat (tehnica cordonului cu cordon) deoarece o viteză mai mare de răcire scade dependența de fisurile fierbinți.O răcire de preferință rapidă trebuie să se aspire și în timpul sudării, pentru a evita vulnerabilitatea la coroziunea intergranulară și fragilizarea.1.4571 este foarte potrivit pentru sudarea cu fascicul laser (sudabilitatea A în conformitate cu buletinul DVS 3203, partea 3).Cu o lățime a canelurii de sudură mai mică de 0,3 mm, respectiv 0,1 mm grosimea produsului, utilizarea metalelor de adaos nu este necesară.Cu caneluri de sudare mai mari poate fi folosit un metal similar.Cu evitarea oxidării cu suprafața cusăturii în timpul sudării cu fascicul laser prin sudarea cu mâna aplicabilă, de exemplu heliu ca gaz inert, cusătura de sudură este la fel de rezistentă la coroziune ca metalul de bază.Nu există pericol de fisurare la cald pentru cordonul de sudură, atunci când alegeți un proces aplicabil.1.4571 este, de asemenea, potrivit pentru tăierea prin fuziune cu fascicul laser cu azot sau tăierea cu flacără cu oxigen.Marginile tăiate au doar zone mici afectate de căldură și sunt în general lipsite de micro fisuri și astfel sunt bine formabile.Atunci când alegeți un proces aplicabil, marginile tăiate prin fuziune pot fi convertite direct.Mai ales, pot fi sudate fără nicio pregătire suplimentară.În timpul procesării, sunt permise doar unelte inoxidabile, cum ar fi perii de oțel, pile pneumatice și așa mai departe, pentru a nu pune în pericol pasivarea.Trebuie neglijat marcarea zonei cusăturii de sudură cu șuruburi oleigere sau creioane colorate pentru indicarea temperaturii.Rezistența ridicată la coroziune a acestui oțel inoxidabil se bazează pe formarea unui strat pasiv omogen, compact pe suprafață.Culorile de recoacere, solzii, reziduurile de zgură, fierul vagabond, stropii și altele asemenea trebuie îndepărtate, pentru a nu distruge stratul pasiv.Pentru curățarea suprafeței se pot aplica procesele de periere, șlefuire, decapare sau sablare (nisip de siliciu fără fier sau sfere de sticlă).Pentru periere se pot folosi numai perii din oțel inoxidabil.Decaparea zonei cusăturii periate anterior se realizează prin scufundare și pulverizare, cu toate acestea, adesea se folosesc paste sau soluții de decapare.După decapare, trebuie făcută o spălare atentă cu apă.
Observație
În stare stinsă, materialul poate fi ușor magnetizabil.Odată cu creșterea formării la rece, magnetizabilitatea crește.
Notă importantă
Informațiile furnizate în această fișă tehnică despre starea sau capacitatea de utilizare a materialelor, respectiv a produselor, nu reprezintă o garanție pentru proprietățile acestora, ci acționează ca o descriere.Informațiile, pe care le oferim pentru sfaturi, respectă atât experiențele producătorului, cât și ale noastre.Nu putem oferi garanție pentru rezultatele prelucrării și aplicării produselor.
