Preț pentru tuburi din oțel inoxidabil din aliaj 600
Compoziție chimică, %
Aplicațiile tipice de coroziune includ producția de dioxid de titan (ruta de clorură), sinteza de percloretilenă, monomer de clorură de vinil (VCM) și clorură de magneziu.Alloy 600 este utilizat în fabricarea și depozitarea produselor chimice și alimentare, tratarea termică, condensatoare cu fenol, fabricarea săpunului, vase de legume și acizi grași și multe altele.
Ni + Co | Cr | Fe | C | Mn | S | Si | Cu |
72,0 min | 14,0-17,0 | 6,0-10,0 | .15 max | 1,00 max | .015 max | .50 max | .50 max |
În ce aplicații se utilizează Inconel 600?
- Industria chimica
- Aerospațial
- Industria de tratare termică
- Industria celulozei și hârtiei
- Prelucrare alimentară
- Inginerie Nucleara
- Componentele turbinei cu gaz
Specificații ASTM
Pipe Smls | Teava sudata | Tub Smls | Tub sudat | Foaie/Placă | Bar | Forjare | Montaj | Sârmă |
B167 | B517 | B163 | B516 | B168 | B166 | B564 | B366 |
Proprietăți mecanice
Proprietăți de tracțiune tipice la temperatura camerei ale materialului recoacet
Formular de produs | Condiție | Întindere (ksi) | Randament 0,2% (ksi) | alungire (%) | Duritate (HRB) |
Rod & Bar | Tras la rece | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 65-85 |
Rod & Bar | Finisat la cald | 80-100 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Tub și țeavă | Finisat la cald | 75-100 | 25-50 | 35*55 | - |
Tub și țeavă | Tras la rece | 80-100 | 25-50 | 35-55 | 88 Max |
Farfurie | Laminat la cald | 80-105 | 30-50 | 35-55 | 65-85 |
Foaie | Tras la rece | 80-100 | 30-45 | 35-55 | 88 Max |
Punct de topire Inconel 600
Element | Densitate | Punct de topire | Rezistență la tracțiune | Limita de randament (0,2% compensare) | Elongaţie |
Aliaj 600 | 8,47 g/cm3 | 1413 °C (2580 °F) | Psi – 95.000, MPa – 655 | Psi – 45.000, MPa – 310 | 40 % |
Echivalent Inconel 600
STANDARD | WERKSTOFF NR. | UNS | JIS | BS | GOST | AFNOR | EN |
Aliaj 600 | 2,4816 | N06600 | NCF 600 | NA 13 | МНЖМц 28-2,5-1,5 | NC15FE11M | NiCr15Fe |
Tuburi din aliaj 600
Alloy 600 este un candidat excelent pentru multe utilizări în medii cu temperaturi extrem de ridicate și foarte corozive.Amestecul de nichel și crom oferă o rezistență solidă la oxidare la temperaturi de funcționare.Aceste temperaturi pot varia de la niveluri criogenice la niveluri arzătoare de 2.000 ° F.Conținutul ridicat de nichel al aliajului 400 oferă, de asemenea, o rezistență aproape completă la fisurarea prin coroziune, care se găsește în mod obișnuit în mediile cu clorură.
Este important de reținut că porțiunea de crom a profilului chimic al aliajului face posibil ca gradul să reziste la temperaturi ridicate.Structura cu granulație mai fină a tubului finisat la rece aduce, în plus, o rezistență mai bună la coroziune, care include valori mai mari la oboseală și rezistență la impact.
specificațiile produsului
ASTM B163, B167 / ASME SB163 / NACE MR0175, MR0103
Gama de dimensiuni
Diametrul exterior (OD) | Grosimea peretelui |
.250”–.750” | .035”–.083” |
Cerințe chimice
Aliaj 600 (UNS N06600)
Compoziție %
Ni Nichel | Cu Cupru | Fe Fier | Mn Mangan | C Carbon | Si Siliciu | S Sulf | Cr Crom |
72,0 min | 0,50 max | 6.00–10.00 | 1,00 max | 0,15 max | 0,50 max | 0,015 max | 14.0–17.0 |
Toleranțe dimensionale
OD | Toleranță OD | Toleranță la perete |
≤ .500” excl | +.005” | ± 12,5% |
.500”–.750” excl | +.005” | ± 12,5% |
Proprietăți mecanice
Limita de curgere: | 35 ksi min |
Rezistență la tracțiune: | 80 ksi min |
Alungire (min 2"): | 30% |
Fabricare
Aliajul 600 poate fi sudat cu ușurință prin proces standard.Gestionabilitatea acestui aliaj este excelentă, rezidând între utilitatea lui T303 și T304.