Teava din aluminiu 6063/T5
Aliajul de aluminiu 6063 este utilizat pe scară largă în construcția de uși, ferestre și cadre de perete cortină din aluminiu.Este un model comun din aliaj de aluminiu.
Descriere produs
aliaj de aluminiu 6063
Aliajul de aluminiu 6063 este utilizat pe scară largă în construcția de uși, ferestre și cadre de perete cortină din aluminiu.Este un model comun din aliaj de aluminiu.
- Nume chinezesc: aliaj de aluminiu 6063
- Utilizare: Construirea de uși, ferestre și cadre de perete cortină din aluminiu
- Compozitie: AL-Mg-Si
Introducere
Pentru a se asigura că ușile, ferestrele și pereții cortină au rezistență ridicată la presiunea vântului, performanță de asamblare, rezistență la coroziune și performanță de decorare, cerințele pentru performanța cuprinzătoare a profilelor din aliaj de aluminiu sunt mult mai mari decât standardele pentru profilele industriale.În intervalul de compoziție al aliajului de aluminiu 6063 specificat în standardul național GB/T3190, valori diferite ale compoziției chimice vor avea ca rezultat diferite caracteristici ale materialului.Când compoziția chimică are o gamă mare, diferența de performanță va fluctua într-un interval mare., Astfel încât performanța cuprinzătoare a profilului să fie scăpată de sub control.
Compoziție chimică
Compoziția chimică a aliajului de aluminiu 6063 a devenit cea mai importantă parte a producției de profile de construcție din aliaj de aluminiu de înaltă calitate.
impactul asupra performanței
Aliajul de aluminiu 6063 este un aliaj de rezistență medie tratabil termic și întărit din seria AL-Mg-Si.Mg și Si sunt principalele elemente de aliere.Sarcina principală a optimizării compoziției chimice este de a determina procentul de Mg și Si (fracția de masă, aceeași mai jos).
1.Rolul și influența 1Mg Mg și Si formează faza de întărire Mg2Si.Cu cât este mai mare conținutul de Mg, cu atât este mai mare cantitatea de Mg2Si, cu atât este mai mare efectul de întărire a tratamentului termic, cu atât este mai mare rezistența la tracțiune a profilului și cu atât rezistența la deformare este mai mare.Creștetă, plasticitatea aliajului scade, performanța de prelucrare se deteriorează, iar rezistența la coroziune se deteriorează.
2.1.2 Rolul și influența Si Cantitatea de Si ar trebui să permită existența întregului Mg din aliaj sub forma fazei Mg2Si pentru a se asigura că rolul Mg este pe deplin exercitat.Pe măsură ce conținutul de Si crește, boabele de aliaj devin mai fine, fluiditatea metalului crește, performanța de turnare devine mai bună, efectul de întărire a tratamentului termic crește, rezistența la tracțiune a profilului crește, plasticitatea scade și rezistența la coroziune se deteriorează.
3.Selectarea conținutului
4.2.Determinarea cantității de 1Mg2Si
5.2.1.1 Rolul fazei Mg2Si în aliaj Mg2Si poate fi dizolvat sau precipitat în aliaj cu modificări de temperatură, și există în aliaj sub diferite forme: (1) Faza dispersată β'' Faza Mg2Si precipitată în soluție solidă Dispersiv particulele sunt o fază instabilă care va crește odată cu creșterea temperaturii.(2) Faza de tranziție β' este o fază metastabilă intermediară formată prin creșterea lui β'', care va crește și ea odată cu creșterea temperaturii.(3) Faza precipitată β este o fază stabilă formată prin creșterea fazei β', care este concentrată în cea mai mare parte în limitele de granule și limitele dendrite.Efectul de întărire al fazei Mg2Si este atunci când se află în starea de fază dispersată β'', procesul de schimbare a fazei β în faza β'' este procesul de întărire și invers este procesul de înmuiere.
2.1.2 Selectarea cantității de Mg2Si Efectul de întărire al tratamentului termic al aliajului de aluminiu 6063 crește odată cu creșterea cantității de Mg2Si.Când cantitatea de Mg2Si este în intervalul de la 0,71% la 1,03%, rezistența sa la tracțiune crește aproximativ liniar odată cu creșterea cantității de Mg2Si, dar și rezistența la deformare crește, îngreunând prelucrarea.Cu toate acestea, atunci când cantitatea de Mg2Si este mai mică de 0,72%, pentru produse cu un coeficient de extrudare mic (mai mic sau egal cu 30), este posibil ca valoarea rezistenței la tracțiune să nu îndeplinească cerințele standard.Când cantitatea de Mg2Si depășește 0,9%, plasticitatea aliajului tinde să scadă.Standardul GB/T5237.1-2000 necesită ca σb al profilului T5 din aliaj de aluminiu 6063 să fie ≥160MPa, iar profilul T6 σb≥205MPa, ceea ce este dovedit prin practică.Rezistența la tracțiune a aliajului poate ajunge până la 260MPa.Cu toate acestea, există mulți factori de influență pentru producția de masă și este imposibil să ne asigurăm că toți ating un nivel atât de înalt.Considerații cuprinzătoare, profilul trebuie să aibă o rezistență ridicată pentru a se asigura că produsul îndeplinește cerințele standardului, dar și pentru a face aliajul ușor de extrudat, ceea ce conduce la îmbunătățirea eficienței producției.Când proiectăm rezistența aliajului, luăm 200MPa ca valoare de proiectare pentru profilul livrat în starea T5.Din figura 1 se poate observa că atunci când rezistența la tracțiune este de aproximativ 200 MPa, cantitatea de Mg2Si este de aproximativ 0,8%.Pentru profilul în starea T6, luăm valoarea de proiectare a rezistenței la tracțiune ca 230 MPa, iar cantitatea de Mg2Si este crescută la 0,95.%.
2.1.3 Determinarea conținutului de Mg Odată ce cantitatea de Mg2Si este determinată, conținutul de Mg poate fi calculat după cum urmează: Mg%=(1,73×Mg2Si%)/2,73
2.1.4 Determinarea conținutului de Si Conținutul de Si trebuie să îndeplinească cerința ca toate formele de Mg Mg2Si.Deoarece raportul de masă atomică relativă dintre Mg și Si în Mg2Si este Mg/Si=1,73, cantitatea de bază de Si este Si bază=Mg/1,73.Cu toate acestea, practica a dovedit că, dacă baza de Si este utilizată pentru dozare, rezistența la tracțiune a aliajului produs este adesea scăzută și necalificată.Evident, este cauzată de cantitatea insuficientă de Mg2Si din aliaj.Motivul este că elementele de impurități, cum ar fi Fe și Mn, din aliaj, rob Si.De exemplu, Fe poate forma un compus ALFeSi cu Si.Prin urmare, trebuie să existe un exces de Si în aliaj pentru a compensa pierderea de Si.Excesul de Si din aliaj va juca, de asemenea, un rol complementar în îmbunătățirea rezistenței la tracțiune.Creșterea rezistenței la tracțiune a aliajului este suma contribuțiilor Mg2Si și excesul de Si.Când conținutul de Fe din aliaj este mare, Si poate reduce și efectele adverse ale Fe.Cu toate acestea, deoarece Si va reduce plasticitatea și rezistența la coroziune a aliajului, excesul de Si ar trebui controlat în mod rezonabil.Pe baza experienței reale, fabrica noastră consideră că este mai bine să alegeți cantitatea de exces de Si în intervalul de la 0,09% la 0,13%.Conținutul de Si din aliaj ar trebui să fie: Si%=(Si bază + Si peste)%
Interval de control
3.1 Domeniul de control al Mg Mg este un metal inflamabil, care va fi ars în timpul operațiunii de topire.La determinarea intervalului de control al Mg, trebuie luată în considerare eroarea cauzată de ardere, dar nu trebuie să fie prea mare pentru a preveni scăderea performanței aliajului.Pe baza experienței și a nivelului ingredientelor fabricii noastre, a testelor de topire și de laborator, am controlat intervalul de fluctuație al Mg cu 0,04%, profilul T5 este de 0,47% până la 0,50%, iar profilul T6 este de 0,57% până la 0,50%.60%.
3.2 Domeniul de control al Si Când se determină domeniul de Mg, domeniul de control al Si poate fi determinat prin raportul Mg/Si.Deoarece fabrica controlează Si de la 0,09% la 0,13%, Mg/Si ar trebui să fie controlat între 1,18 și 1,32.
3.3 Gama de selecție a compoziției chimice a profilelor de stare T5 și T6 din aliaj de aluminiu 36063.Dacă doriți să modificați compoziția aliajului, de exemplu, dacă doriți să creșteți cantitatea de Mg2Si la 0,95%, pentru a facilita producerea profilelor T6, puteți muta Mg până la o poziție de aproximativ 0,6% de-a lungul părții superioare. și limitele inferioare ale Si.În acest moment, Si este de aproximativ 0,46%, Si este de 0,11% și Mg/Si este de 1.
3.4 Observații finale Conform experienței fabricii noastre, cantitatea de Mg2Si din profilele din aliaj de aluminiu 6063 este controlată în intervalul de la 0,75% la 0,80%, ceea ce poate îndeplini pe deplin cerințele proprietăților mecanice.În cazul unui coeficient de extrudare normal (mai mare sau egal cu 30), rezistența la rupere a profilului este în intervalul 200-240 MPa.Cu toate acestea, controlul aliajului în acest mod nu numai că are plasticitate bună, extrudare ușoară, rezistență ridicată la coroziune și performanță bună la tratarea suprafeței, dar salvează și elementele de aliere.Cu toate acestea, trebuie acordată o atenție deosebită controlului strict al impurității Fe.Dacă conținutul de Fe este prea mare, forța de extrudare va crește, calitatea suprafeței materialului extrudat se va deteriora, diferența de culoare de oxidare anodică va crește, culoarea va fi închisă și plictisitoare, iar Fe va reduce, de asemenea, plasticitatea și rezistența la coroziune. a aliajului.Practica a dovedit că este ideal să se controleze conținutul de Fe în intervalul de la 0,15% la 0,25%.
Compoziție chimică
| Si | Fe | Cu | Mn | Mg | Cr | Zn | Ti | Al |
| 0,2~0,6 | 0,35 | 0,10 | 0,10 | 0,45~0,9 | 0,10 | 0,10 | 0,10 | Marja |
Proprietăți mecanice:
- Rezistența la tracțiune σb (MPa): ≥205
- Tensiunea de alungire σp0,2 (MPa): ≥170
- Alungire 55 (%): ≥7
Coroziunea la suprafață
Comportamentul la coroziune a profilelor din aliaj de aluminiu 6063 cauzat de siliciu poate fi prevenit și controlat.Atâta timp cât achiziția de materii prime și compoziția aliajului sunt controlate eficient, raportul dintre magneziu și siliciu este asigurat în intervalul 1,3 până la 1,7, iar parametrii fiecărui proces sunt strict controlați.Pentru a evita segregarea și eliberarea siliciului, încercați să faceți ca siliciul și magneziul să formeze o fază de întărire benefică a Mg2Si.
Dacă găsiți acest tip de pete de coroziune de siliciu, ar trebui să acordați o atenție deosebită tratamentului de suprafață.În procesul de degresare și degresare, încercați să utilizați lichid de baie slab alcalin.Dacă condițiile nu sunt permise, ar trebui să înmuiați și în lichidul de degresare acid pentru o perioadă de timp.Încercați să îl scurtați cât mai mult posibil (profilul calificat din aliaj de aluminiu poate fi plasat în soluția de degresare acidă timp de 20-30 de minute, iar profilul problematic poate fi plasat doar pentru 1 până la 3 minute), iar valoarea pH-ului ulterioară apa de spălare ar trebui să fie mai mare (pH>4, controlul conținutului de Cl), să prelungească timpul de coroziune cât mai mult posibil în procesul de coroziune alcalină și să folosească soluție de luminiscență a acidului azotic atunci când neutralizează lumina.Când acidul sulfuric anodizează, ar trebui să fie energizat și oxidat cât mai curând posibil, astfel încât punctele de coroziune gri închis cauzate de siliciu să nu fie evidente, pot îndeplini cerințele de utilizare.
Afișare de detaliu
Ora postării: 28-nov-2022